受注から出荷までのリードタイム短縮

受注から出荷までのリードタイムは、実際に加工している時間だけでなく、受注確認、仕様決定、設計、材料手配、外注依頼、段取り、工程間待ち、検査、出荷準備を含む全体の時間です。事例Ⅲでは、どこで待ちや滞留が起きているかを与件文から特定します。

短縮策は、ボトルネック改善、段取り短縮、小ロット化、並行作業、材料手配の前倒し、進捗共有、検査の工程内化、外注先との納期管理などを組み合わせます。単に作業を急がせるだけでは、品質不良や手戻りを増やし、かえって納期を悪化させる場合があります。

答案では、受注情報を早く正確に共有し、生産計画と資材手配を連動させ、工程進捗を見える化して遅れに早く対応する流れで書きます。効果は、仕掛滞留の削減、納期順守、短納期受注への対応力向上、顧客満足の向上として示します。

• リードタイムは、受注処理から出荷までの待ち時間と処理時間を含む。
• 短縮には、ボトルネック改善、段取り短縮、進捗共有、手配前倒しが有効である。
• 作業を急がせるだけでは、品質不良や手戻りが増えるリスクがある。
• 効果は、仕掛削減、納期順守、短納期対応力の向上で示す。

加工時間は短いが、受注後の仕様確認、材料手配、工程間待ちで出荷が遅れる企業への改善方針として最も適切なものはどれか。

• ア. 受注情報を早期共有し、手配と生産計画を連動させ、工程進捗を見える化して待ちと滞留を減らす。
• イ. 加工時間だけを短くすれば、受注から出荷までの遅れは必ず解消する。
• ウ. 仕様確認や材料手配は製造と無関係なので、生産管理の対象にしない。
• エ. 工程間に仕掛品を多く置けば、リードタイムは常に短くなる。