在庫管理と発注方式（定量・定期）

事例Ⅲの在庫問題では、在庫が多いか少ないかだけでなく、なぜ適正量を維持できないかを読み取ります。需要変動、受注変更、資材リードタイム、棚卸精度、発注責任の曖昧さ、外注先との連携不足が、欠品や過剰在庫の原因になります。

定量発注方式は、在庫が一定水準まで減った時点で一定量を発注する考え方で、使用量が比較的安定し、継続的に管理したい品目に向きます。定期発注方式は、一定の時点ごとに必要量を見直して発注する考え方で、需要や計画に応じた調整がしやすい一方、発注時点間の変動を見込む必要があります。

答案では、品目の重要度や需要変動を踏まえて管理方法を分け、在庫情報を共有し、発注点や安全在庫、発注責任を明確にする流れで書きます。効果は、欠品による生産停止の防止、過剰在庫削減、資金負担や保管スペースの改善として示します。

• 在庫管理は、欠品防止と過剰在庫削減を両立させる活動である。
• 定量発注は、在庫が所定水準まで減った時点で一定量を発注する方式である。
• 定期発注は、決まった時点で需要や計画を確認して発注量を決める方式である。
• 発注方式は、需要変動、重要度、調達リードタイム、管理負担に応じて選ぶ。

部品の欠品で生産が止まる一方、使われない材料も増えている企業への在庫管理の助言として最も適切なものはどれか。

• ア. 品目特性に応じて発注方式を使い分け、在庫情報、発注点・発注間隔、安全在庫、責任者を明確にする。
• イ. 欠品を避けるため、全品目を需要に関係なく大量購入する。
• ウ. 過剰在庫を減らすため、重要部品も在庫を持たず発注管理をやめる。
• エ. 発注は担当者の勘に任せ、在庫記録や使用実績は確認しない。