JITとかんばん方式

JITはJust In Timeの略で、必要なものを、必要なときに、必要な量だけ生産・供給する考え方です。過剰生産や仕掛在庫を抑え、リードタイム短縮と問題の顕在化を狙います。後工程が必要な分だけ前工程から引き取る後工程引取方式を基本とし、前工程は引き取られた分を補充する形で生産します。

かんばん方式は、この後工程引取と補充生産を運用するための情報伝達手段です。引取かんばんは後工程が部品を引き取る指示、生産指示かんばんは前工程が補充生産する指示として用いられます。JITを機能させるには、需要や生産量の平準化、段取り時間の短縮、小ロット化、工程品質の作り込み、設備停止の削減などが前提になります。

試験では、JITを単なる在庫ゼロ活動とみなす誤り、かんばん枚数と在庫量の関係、押出し型生産との違いが問われます。在庫は問題を隠す緩衝にもなるため、工程が不安定なまま在庫だけを減らすと欠品やライン停止を招きます。平準化と改善活動を伴って流れを整える点を押さえましょう。

• JITは必要なものを必要なときに必要な量だけ供給する考え方である。
• 後工程引取方式では後工程の引取を起点に前工程が補充する。
• かんばんは引取や生産指示を伝え、物と情報の流れを結び付ける。
• 平準化、小ロット化、段取り短縮、品質の作り込みがJITを支える。
• 工程が不安定なまま在庫を削減すると欠品や停止リスクが高まる。

JITとかんばん方式に関する記述として、最も適切なものはどれか。

• ア. 後工程が必要な量を引き取り、前工程は引き取られた分を補充する
• イ. 需要変動が大きいほど平準化せず大ロット生産に固定する
• ウ. かんばんは需要予測だけを作成する会議資料である
• エ. 在庫を減らせば工程品質に関係なく必ず安定稼働する