QC7つ道具

QC7つ道具は、主に数値データや事実を整理・可視化し、品質問題の発見、原因分析、改善効果の確認に使う基本手法です。一般にパレート図、特性要因図、グラフ、チェックシート、ヒストグラム、散布図、管理図を指します。層別は、これらの道具を人・機械・材料・時間帯などの条件別に分けて見る重要な考え方です。

共通の計算公式はありませんが、目的と図の対応を押さえます。パレート図は項目を大きい順に並べて重点問題を特定し、特性要因図は結果と考えられる原因を系統的に整理します。ヒストグラムは測定値の分布、散布図は2変数の関係、管理図は時系列データと管理限界線から工程が統計的管理状態にあるかを見ます。

試験では、改善目的に適した道具の選択や図の解釈が問われます。散布図で相関が見えても直ちに因果関係を証明したことにはなりません。また、管理限界は工程のばらつきから設定される管理用の境界であり、顧客要求などから定める規格限界とは目的が異なります。名称の暗記だけでなく、何を判断できるかまで結び付けましょう。

• パレート図は不良項目などを大きい順に並べ、改善対象の優先順位を決める。
• 特性要因図は品質特性と原因候補の関係を魚の骨状に整理する。
• ヒストグラムは分布、散布図は2変数の関係、管理図は工程の安定性を見る。
• 散布図に相関があっても、それだけで因果関係が証明されるわけではない。
• 管理限界と製品の合否を決める規格限界を区別する。

ある工程で発生する不良を種類別に集計し、件数の多い原因候補から改善の優先順位を決めたい。この目的に最も適したQC7つ道具はどれか。

• ア. 散布図
• イ. パレート図
• ウ. 管理図
• エ. ヒストグラム