工場レイアウト計画（SLP）

SLPはSystematic Layout Planningの略で、工場や職場の設備・部門・作業場所を体系的に配置するレイアウト計画手法です。物の流れだけでなく、人、情報、管理上の関係、騒音や安全などの制約も考慮し、複数の配置案を比較して適切なレイアウトを選びます。新工場だけでなく、工程改善や設備増設時にも使われます。

基本的な検討では、製品や部品がどこからどこへどれだけ移動するかを示す物流分析と、部門間をどの程度近接させるべきかを示す活動相互関係分析を行います。そこに必要面積、建屋形状、柱、搬入口、安全通路などの制約を加え、ブロックレイアウトから詳細レイアウトへ展開します。

試験では、製品別レイアウト、機能別レイアウト、固定位置レイアウトの使い分けと、運搬距離・物流量に基づく評価が問われます。大量反復生産には製品別レイアウト、多品種少量で同種設備をまとめる場合は機能別レイアウト、大型製品を動かしにくい場合は固定位置レイアウトが適しやすいです。配置は距離だけでなく関係性と制約を含めて判断します。

• SLPは物流量、活動相互関係、必要面積、制約条件を踏まえて配置を計画する。
• 物流分析では部門間の移動量や運搬距離を把握する。
• 活動相互関係分析では近接させるべき部門や離すべき部門を整理する。
• 製品別レイアウトは大量反復生産に、機能別レイアウトは多品種少量に適しやすい。
• 固定位置レイアウトは大型製品など対象物を動かしにくい場合に用いられる。

SLPによる工場レイアウト計画の考え方として、最も適切なものはどれか。

• ア. 物流量と活動相互関係に面積や制約条件を加えて配置案を検討する
• イ. 設備の色だけを基準に部門配置を決定する
• ウ. すべての工場で固定位置レイアウトを採用する
• エ. 部門間の近接必要性はレイアウト検討から除外する